機械製造のほぼすべての分野で、鍛造、特に型鍛造と精密鍛造は重要な熱間加工プロセスです。 長年にわたり、鍛造されたブランクはさまざまな炎のストーブで加熱されてきました。 1950年代から1960年代にかけて、誘導加熱技術は製錬・熱処理から鍛造分野へと広がり、鍛造業界に革命的な変化をもたらしました。 鍛造誘導加熱は、誘導ジアテルミー炉の主な用途の XNUMX つです。
誘導ジアテルミー炉には、火炎炉と比較して次の利点があります。
(1) 省エネ。 一般的な誘導加熱炉 (鋼) 60% 以上の総効率、局所加熱、他のタイプの炉の加熱効果と比較してより明白になります。 例えば、1980年代に某工場で大型のクランクシャフトを鍛造し、オリジナルの石油炉を炉に送り込んで全体加熱を繰り返し、その後誘導加熱炉で各鍛造部の局所加熱を行い、エネルギーを消費量が20～30倍減りました。
(2) 生産された製品は、品質が良く均一です。 誘導加熱は、加熱速度が速く、粒子が細かく、酸化と脱炭が少ないため、品質が良好です。 機械化、自動化生産を達成しやすいため、製品の性能は一貫しており、再現性が良好です。 わかりやすい例としては、20 世紀に中国の工廠が欧州先進国から高速精密鍛造設備を輸入し、相手方から誘導ジアテルミー炉を同時に装備して完成品が一度に偽造することができます。 なじみのない技術のため、当社のスタッフは、炉を 1000 度以上に加熱するのは非常に簡単だと考えていました。 限られた外国為替を節約するために、彼らは拒否しました。 帰国後、彼らは火炎炉を装備しました。 結果加熱時間が長すぎるため、酸化がひどく燃え、鍛造後、研削と別の機械加工を行うだけでなく、酸洗いを続ける必要があります。 材料の予約量、処理時間、および生産コストが増加しました。 高度な鍛造機の能力は 20% 未満です。 問題の鍵に気づき、対応する誘導加熱炉を開発して、問題をうまく解決できたのは後になってからでした。
（3）材料の処理量が少なく、原材料を節約できます。 優れた加熱性能により、金型の寿命を延ばすことができます。
(4) 高レベルの機械化および自動化装置、小容量、床面積が小さいため、組立ラインおよび自動ラインで簡単に使用できます。
（5）クリーンエネルギー、良好な労働条件、基本的に高温がなく、環境汚染が少ない。
(6) 起動と停止が速く、使いやすく、メンテナンスも容易です。
一部の企業の予備統計によると、誘導加熱は総生産時間の約 70% を節約でき、酸化スケールは火炎炉の 1/2 ~ 1/4 であり、金型鍛造では金型寿命を 20% 延ばすことができます。 、金属の節約は 10% ~ 15% です。