真鍮バルブと銅管の誘導はんだ付け

  真鍮バルブと銅管の高周波はんだ付けは、母材金属よりも低い温度で溶けて接合界面に流入するフィラー金属（はんだ）を使用して、これらの金属部品を接合するプロセスです。 誘導はんだ付けでは、渦電流を誘導する電磁場で部品を加熱し、部品内に熱を発生させます¹。 誘導はんだ付けには、従来のトーチはんだ付けに比べて、より高速な加熱、正確な熱制御、選択的な加熱、生産ラインへの適応性と統合、治具の寿命の向上と簡素化、再現性と信頼性の高いはんだ付け接合、安全性の向上など、多くの利点があります。

  真鍮製バルブと銅製チューブの誘導はんだ付けを行うには、次のものが必要です。 誘導はんだ付け機、コイル、はんだフィラー、およびフラックス。 手順は次のとおりです。

• はんだ付けする部品を洗浄し、フラックスを塗布して酸化を防ぎ、濡れやすくします。
• パーツをコイルに配置し、接合部の近くにはんだフィラー メタルを配置します。 コイルは、部品の形状とサイズに合わせてカスタムメイドでき、均一な加熱が可能です。
• 誘導はんだ付け機の電源を入れ、電力と時間の設定を調整して、目的の温度と加熱サイクルを達成します。 マシンには、一貫した結果を保証するための正確な制御システムが必要です。
• はんだ付けプロセスを監視し、接合部への溶加材の流れを観察します。 高温計または温度計を使用して、部品の温度を確認できます。
• 機械の電源を切り、部品を自然冷却するか、強制空気または水で冷却します。 接合部のひび割れや弱体化を避けるため、固まるまで部品を動かさないでください。
• 余分なフラックスや溶加材をワイヤーブラシや薬液で取り除きます。 接合部に欠陥や漏れがないか検査します。

  また、自動化またはロボット工学を使用して真鍮バルブと銅管の誘導はんだ付けを実行し、生産性、精度、安全性を高めることもできます。 あらかじめ定義された経路と速度に従ってコイルや部品を動かすようにロボットをプログラムできます。 センサーとフィードバック システムを統合して、はんだ付けパラメータをリアルタイムで監視および調整することもできます。