KETCHANのエンジニアは、顧客との長期にわたる接触を経て、プロジェクトにおけるいくつかの実際的な問題を整理し、要約しました。顧客が懸念する一般的な問題には次のようなものがあります。
Q: 誘導コイルはとてもシンプルに見えるので、自分で作ることができます。
A: 実際、誘導コイルはあなたが思っているほど単純ではありません。まず第一に、インダクタの形状は製品の外観によって決まることを認めなければなりません。しかし、これは最も基本的なものにすぎません。センサーは誘導加熱電源の出力コアです。認定されていない誘導コイルでは、電源が最高の性能を出力できることを保証することは困難です。センサーの巻き数、サイズ、使用材料、冷却方法、水圧はすべて、インダクターの効果に影響を与える要因です。インダクタの設計では、まずワークの形状に基づいて大まかな形状を設計し、次にインピーダンス整合係数に基づいてインダクタの詳細な形状を設計します。次に、製品の材質と形状のパラメータに基づいて、コンピュータ上で加熱シミュレーションを実行する必要があります（この点は、特に特殊な形状のワークの場合、ほとんどのユーザーが無視するプロセスです。インダクタのシミュレーション実験を行わず、経験と感覚だけに頼ると半分の労力で半分の結果しか得られません。理論的根拠のない「ただやってみる」のは非常に効率が悪いからです。）
最後のステップはインダクタを作成することです。 誘導コイル あなたが思っているほど単純ではありません。豊富な経験と数え切れないほどのデザインを持っている場合を除き、 インダクタ, デザインはプロに直接依頼するのが近道です！
Q: 治具は私たち自身で処理できますが、お客様が行う必要はありません。
A: 上記では、工具の位置決めが次の点に与える影響を分析しました。 誘導ろう付け。高周波ろう付けの特殊性により、治具の工具に対する要件は特に高くなります。高周波ろう付けについてある程度の知識があり、以前または現在の高周波ろう付けの経験がある場合は、特に適切な治具を設計できると思います。これまでに高周波ろう付けを経験したことがない場合でも、私たちにやらせることをお勧めします。なぜなら、私たちはあなたよりも経験が豊富で、料金も非常にリーズナブルだからです。
Q: はんだはネットでたくさん売ってないんですか？なぜ私にこれを使用するよう勧める必要があるのですか？
A: 誘導ろう付け というシステムです。システムのいずれかの部分に問題があると、溶接の失敗や溶接結果の低下につながる可能性があります。現在の高周波ろう付けプロセス、特にアルミニウム部品の溶接では、はんだと設備が大きな比重を占めています。一部のプロセスの突破が難しい理由は、はんだ技術の進歩によって制限されます。帯状はんだからリング状はんだへの開発により、製品のクランプや製造方法の問題を解決し、はんだ付け自動化への第一歩を踏み出しました。低温アルミニウムはんだにより、アルミニウム部品の高周波ろう付けが実現します。また、はんだ技術の継続的な進歩により、ろう付けプロセスが徐々に改良され、ろう付けがますます簡単になりました。液体はんだの登場により、はんだ付けの製造方法は大きく変わりました。液体はんだは、はんだ接合部のサイズの制限を打ち破り、誘導はんだ付けの自動化に無限の可能性をもたらします。最後に、現在の最新技術の状況に戻りましょう。アルミニウム金属の高周波ろう付けの場合、はんだはろう付け効果に直接影響します。異なるメーカーのはんだの場合、異なる仕様、異なるバッチ、または異なる保管条件のはんだは、最終的には異なる溶接効果をもたらすことに注意してください。このため、一部の製品では当社の工程では良好な溶接結果が得られますが、お客様が使用するはんだの結果は実験結果ほど良くありません。したがって、製品の最高のはんだ付け品質を実現するために、推奨はんだを使用することをお勧めします。
Q: 予算を増やしてほしいですか?いいえ、冷却装置は必要ありません。
A： にとって 誘導ろう付け, 冷却水を循環させることは機器を冷却する重要な方法です。誘導加熱装置が作動すると、ワークピースやその部品の一部の熱放射により誘導コイルが大量の熱を発生します。この部分の熱が時間内に除去されないと、センサーが焼けたり、機械が損傷したりすることは避けられません。弊社の実際のエンジニアリングプロジェクトの経験によれば、設備故障の90%以上は冷却水の故障が原因です。したがって、 冷却装置。チラーは、誘導加熱電源が常に安全な温度で動作するように機器を冷却できる密閉循環水システムです。コストを節約するために、一部のユーザーは外部の水源を使用して機器を冷却します。この方法は実行可能ですが、外部の水源には他の破片がある可能性があります。機械の内部にゴミが入ると水道管が詰まり、水詰まりが発生し、機器から発生する熱を逃がすことができず、機器の損傷や時間の経過とともに機器の性能低下につながります。耐用年数。したがって、チラーの使用は初期段階では投資が増加しますが、使用中の機械自体に対する十分な保証を提供します。したがって、資格のあるユーザーには、次のオプションを選択することをお勧めします。 冷却装置.
Q: ろう付け時間を短くすることはできますか?
A: ご質問のお客様、効率を重視しなければならないのは承知しておりますが、ろう付け工程においては溶接時間は短い方が良いとしか言えません。溶接工程の主なプロセスには、温度の上昇、はんだの溶解、はんだの浸透があることは誰もが知っています。絶縁などのいくつかの重要なプロセス。これらのプロセスにおける温度要件はすべて異なります。溶接時間を短縮すると、はんだが十分に溶けず、溶接の溶け込みや表面の堆積により、溶接プロセスの要件を満たすことが困難になります。これは、効率を向上させることができないことを意味しますか?答えはいいえだ。生産効率を向上させる方法は数多くありますが、すべての効率向上の前提条件は溶接の品質を確保することです。品質を放棄して効率を語るのは大きな誤解です。生産リズムを調整し、個々の担当者の生産効率を向上させ、生産プロセスを最適化することで、効率を向上させることができます。実践により、一人での操作の使用が証明されました。 ダブルステーション装置 最も効率の良い生産方法です。したがって、時間は節約できませんが、効率化は可能であるとしか言えません。
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