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2000年以来の誘導加熱

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金属の熱処理に関する110の質問 (パート5)

81.アウトレットフラップの故障原因は?

出口フラップ連結軸が変形して脱落するため、斜めアームの鋼管が炉前ローラー台に送れなくなる。

操作パネル出口フリッププレート昇降ライト付ボタンのランプが点灯しない場合は、近接スイッチの故障を示し、抜き取り検査・修理を行います。

リターン炉の前ローラーにある XNUMX つの材料レベル センサーの信号が失敗した場合、鋼管をリターン炉に送ることができません。 さらに、出口フラップの継続的な回転が発生し、炉前の炉床に XNUMX 本以上の鋼管が蓄積されます。

82.油圧ステーションの故障の原因は何ですか?

高油温と低油温; オイルレベルが低く、オイルが不足しています。 フィルターの汚染やその他の現象は、油圧ステーションの故障の原因となります。

83. オイルポンプの故障の原因は?

オイルの不足、低圧現象は、ドライポンプの故障を引き起こします。時間内にドライオイルを追加する必要があります。

84. インバーターの故障の結果は?

ウィートンレバーモーターと送り装置の低速・高速回転切り替えのない急冷回転台。

85. 水処理の失敗の原因は?

内部と外部の噴射水量と戻り水量のバランスが崩れると、自動消火ができなくなります。 エネルギー部門は、入口と戻り水の量のバランスを適時に調整するように通知する必要があります。

86. 高圧水スケール除去の欠点は何ですか?

散水リングが破損し、循環パイプが雑貨で詰まっています。

上記の機器の障害が見つかった場合は、サイトに報告して、時間内に検査とメンテナンスを行う必要があります。

熱処理炉のよくある故障とは?

バーナーが主に消火される、バーナーが着火できない、電流、ガス、空気の流れが不十分である、消火後にバーナーをリセットできない、油圧ポンプが自動的に停止する、など。

87.バーナーが消えるのを解決するには?

バーナーを手動でリセットします。 バーナーの手前でガスハンドバルブをオフにし、空気ハンドバルブを開いて、点火前に 15 分間ブローとスイープを行います。 一度にバーナーに点火できない場合は、バーナーの直前にあるガスハンドバルブを閉じ、点火する前に少なくとも 15 分間空気で炉を掃除してください。

88. バーナーが点火できない問題を解決するには?

1. 点火装置が故障していないか確認してください。

2.火、空気、天然ガスの圧力が正常かどうかを確認します。

3. 電気および計装作業員を探します。

89. 不十分な電流、ガス、気流に対処するには?

1.電流が遮断され、ガス圧が不十分で、空気圧が不十分な場合、安全回転スライドバルブが自動的に閉じ、メインバルブからのガス供給を遮断し、ガスが炉に入るのを防ぎます危険を避けるために。

2. 故障信号ランプとアラームが自動的に起動します。オペレーターはできるだけ早く対処する必要があります。

3. 炉の電流が遮断された場合は、すぐに非常用電源を供給して、再循環ファンを稼働させ続ける必要があります。

4. バーナーの前にあるガス ハンド バルブをすぐに閉じます。

5. ガス圧力コントローラー、燃焼用空気コントローラー、温度コントローラー、比例コントローラーを「手動」の位置に設定します。

6.手動で完全に開いた炉の圧力制御バルブを制御します。

7. 故障処理後、点火手順に従って運転を再開してください。

90. バーナーが消えた後、バーナーをリセットできない問題を解決するには?

バーナーが着火できないことが確認された場合は、火炎観測器にゴミが溜まりすぎて火炎が観測できないことが原因である可能性があります。 電磁弁が自動で切れてバーナーが消えます。 この時、バーナーの前にある火炎観測器のほこりを拭き取り、一度火をつけるだけです。

91. 油圧ポンプが自動的に停止した後、問題を解決する方法は?

ウォーキングビームまたは水焼入れ装置の場合、アクションはフラップなどの油圧機器によって制御されます。油圧画像で炉の温度制御を開くことができます。油圧自動シャットダウンかどうか、液面が低レベルかどうかを確認します。 、炉の底の対応する油圧ポンプ油圧ステーションとトップレベルの定規を見つける必要があります。液体レベルが最低ではない場合、上の液体レベルフィートには目盛りと最高レベル、リミットスイッチの最低レベルがあります。油圧ポンプの動作の最小要件を下回っていない限り、レベルが下限レベルのリミット スイッチを下げるには低すぎることが判明した場合、油圧ポンプ間の最高レベルは自動的にシャットダウンします。

92. 温度管理の注意点は?

1.炉の温度は正確に制御する必要があります。 温度ジャンプが大きい場合は、ガス流量を特定の値に制御する必要があり、手動でヒットします。

2. 炉内空時の温度傾向に注意してください。 手動操作後はいくら温度が上昇しても、ガスは設定流量のまましか流れないため、急激な温度上昇につながります。

3.温度が制御されている場合、空気が移動するときに手動でガスの量を調整するためにガスが再生され、空気の流れを調整するために、ガスの流れが変動します。 ガス流量を固定する唯一の方法は、ガスを手動でポンピングすることです。

4. コンピュータ画面にガスパイプラインの圧力制御が表示されます。 ボタンをオフにできない場合は、どこにも変更されません。

5. 温度が制御されている場合、ガスを最大までオンにしても炉の温度を上げられない場合は、ガス圧力を上げてガス流量を増やして必要な値に達する必要があります。

6. 波の範囲に対して炉温曲線が大きい。 この曲線の最低値と最高値を許容温度偏差内に制御する必要があります。

7. 炉が閉じているときは、他の操作を行う前に温度制御画面を手動で再生する必要があります。

8. 各熱電対には XNUMX つの AB があります。 画面に表示される温度は、熱電対が XNUMX つある場合の XNUMX つの平均温度です。

熱電対の温度差が 3 度になるとアラームが鳴ります。 一方の熱電対が壊れている場合は、もう一方に切り替えて、修理のために報告できます。

93. 熱気放出バルブの機能は何ですか?

焼入れ炉の熱風抜き弁の機能の一つに、空気のサージによる怪我や燃焼ファンを防ぐサージ防止弁の役割があります。

別の役割は、炉の温度を下げることです。空の炉では、熱風放出バルブを開くことができます。 空の炉によって引き起こされる温度変動なしに、炉の温度を維持するために熱気を放散します。 加熱部と均熱部にある戻し炉圧力弁と炉圧力弁は、炉の圧力を調整して温度を調整することができます。

高温による熱交換器の焼損を防ぐために、煙道ガスには熱電対温度測定が装備されており、温度は800℃を超えており、そのレギュレータ出力は希釈ファンの出口弁の開度を制御するために使用されます。 温度が高くなりすぎると、開口部が大きくなり、熱交換器を保護するために冷たい空気が追加されます。 800℃以下の温度では、ファン容量が大きいため、サージを防止するために固定開口部を経験的に出力します。

94. 急冷炉の空気予熱器の機能は何ですか?

1.空気予熱器の前に、煙道には空気入口管と遮断弁が設けられています。 煙道ガスが 850 ℃ (調節可能) を超えると、調整弁が自動的に開き、冷気は煙突吸引によって吸収および放出され、煙道ガス温度が低下します。

2.空気予熱器の後ろの熱風パイプには、自動熱風放出弁が装備されています。 空気温度が500℃(調整可能)を超えると、自動的に開放弁が開き、空気温度を下げます。

95.製造工程で炉の温度を制御する方法は?

通常の製造プロセスでは、炉の温度に影響を与える多くの要因があるため、炉の温度は常に変化しています。 例えば、ステッピングビームの作用、ステッピングビームの上昇および下降は、炉内の圧力を変化させ、したがって炉の温度を変化させる。 急冷炉は煙道ゲートの開口部を使用して炉圧を調整し、戻り炉は XNUMX つの炉圧調整弁を使用して炉圧を制御します。

下部の水封溝もあり、水入口パイプが供給を停止すると、水封溝の水温が上昇し続け、水温が高すぎると水が蒸発し、炉内の温度に影響を与え、鋼管の品質。

クエンチバック炉の各セクションは、温度を測定するために 1 つの熱電対を使用し、出力信号として 2 つを選択します。もう 3 つの熱電対の役割には XNUMX つのポイントがあります。度、炉温度制御画面は自動的にアラーム。

96. シチュー中に炉の温度を制御する方法は?

炉時間が 30 分未満の場合は、炉の温度を摂氏 10 度下げる必要があります。 炉の終了後、別のグループでパイプ材料をサンプリングするように修正チームに通知する必要があります。 時間が 30 分を超える場合は、炉の温度を 20 度下げて、生産を再編成する必要があります。

急冷炉の閉鎖時間が 15 分未満の場合は異常な処理を行わず、15 分以上は炉のパイプから直接出しても問題ありません。 2 コールドベッド、トラブルシューティング後、コールドベッド上のパイプは急冷炉の供給ベンチに集められ、再度処理されます。 中ぐり炉の寿命が長いため、炉管の熱吸収能力はますます小さくなり、炉の温度が明らかに上昇します。この時点で、炉の温度が下がる前に、炉の温度が再び上昇するのを待つ必要はありません。下げるのは簡単ではありません。炉内の圧力を下げ、放熱開口部を増やして、炉の温度の影響を減らすことができます。

97. 温度管理の注意点は?

通常、炉の温度制御では、XNUMX つの点に注意する必要があります。XNUMX つは、炉の温度変化の傾向を観察することです。目的は、事前にブレーキを踏むことです。

第二に、炉の温度が異常であることが判明した場合は、炉内の炉管を観察する必要があります。 給餌プラットフォームの回転信号が悪いためにパイプが時間内に炉に入らず、炉の温度が上昇しているときに前部パイプが XNUMX ~ XNUMX フィートのスペースを空けている場合、温度が上昇していない場合ドロップダウンします。 事前に温度を下げると、温度が下がりすぎて、再度加熱する必要があり、損失に値しません。 したがって、通常の製造工程では、上記の XNUMX 点を組み合わせる必要があります。

仕様を変更した後、炉の温度を 40 度から 50 度に上げる必要があります。この時点が炉の温度制御の重要な瞬間であり、温度が速すぎることはできません。原炭ガスのバルブ位置が 30% の場合、速度を上げるために加熱速度を上げてバルブ位置を 100% にすると、ガス圧力が急激に低下し、最終的に安全弁が自動的に落下して、生産事故につながる可能性があります。 また、エアバルブの位置が急激に変化すると、ファンサージが発生します。 設定温度を調節して昇温する場合は、10回の昇温が60度を超えないこと。 温度が安定した後、石炭ガス弁の位置は XNUMX% を超えてはなりません。

温度がプロセスに必要な温度に上昇すると、温度を停止することはできません。これは、装置が最初に示す温度が炉内の実際の温度ではなく、熱電対の温度とステッピングビームの温度であるためです。到達していません。 そのため、炉全体の温度が均一で安定するように、温度を希望の温度よりも XNUMX 度、XNUMX 度、さらには XNUMX 度高くし続ける必要があります。

連続生産直径の鋼管の場合、大きな熱のために仕様が大きくなり、温度が急激に低下します。特に、ガスバルブが 100%、80% 空気 (ストーブ温度が上昇した場合) であっても、加熱期間の温度を制御するのは容易ではありません上限)、また、炉の温度を制御することはできません。この時点で、XNUMX または XNUMX フィート後にビームが空になり、再び供給後に温度が上昇するなど、供給を停止する必要があります。

98. 加熱速度が速すぎてはいけないのはなぜですか?

加熱速度が速すぎると、ガス圧力が急速に低下し、安全弁が落下します。さらに、加熱速度が速すぎると、耐火物への影響が良くなく、寿命が短くなり、材料の亀裂に対する抵抗が深刻になります。

99.冷却方法にはどのようなものがありますか?

1. セットポイントを調整する

温度が設定値より少し高い場合は、設定値を下げるだけで、温度がプロセス値に近づいたら元の設定値に戻ります。

2. ガス流量を減らす

炉内温度がすぐに下がった場合は、手動でガス流をオンにしてください。温度が上昇したら、ガス流を徐々に減らし、自動再生後の炉内温度の安定など、ちょうどいい流れがあるときに温度が設定値に達するようにします。 .

3. 炉圧の調整

炉の温度が非常に高くなり、ガス出力がすでに0になっている場合は、炉の温度をできるだけ早く下げるために、炉の圧力バルブを開いて熱放散を出力してから戻す必要があります温度が戻ったら元の位置に

4.気流を上げます

炉の温度が急激に上昇した場合は、手動でガスと空気を吹き込んで風量を増やすことができます。 空気が大きすぎてバーナーが燃えない場合は、一時的に温度が下がるまでバーナーを燃やさず、その後バーナーを燃やします。

100. 水でクエンチするとウィートンが空中で静止するのはなぜですか?

それは何ですか、そして解決策は何ですか?

1.水消火近接スイッチの金属誘導信号感度が高すぎて、水消火スヴェーデンレバーの回転時間が10秒以内に制御されていますが、これでは十分ではありません。

2. この時点で、Swindon はフィード信号を受信しましたが、途中で金属センサーが元の位置を離れたため、近接スイッチが事前に信号を受信しました。

3. スウィントン レバーがベース位置で停止すると、アプローチ スイッチは金属センサーの真向かいにあります。 スウィントン レバーは、ベース ポジションを向いているときのみ停止します。

ソリューション:

1.スウィンドンレバーを10回転ごとに回転させ、ロールテーブル上の鋼管を持ち上げ、水焼入れ車に乗せ、初期位置に戻します。 回転時間は XNUMX 秒以内にしてください。

2. 金属センサーの位置を基準位置に調整する必要があります。

3. このような障害が頻繁に発生する場合は、修理のために装置に報告してください。 金属製のインダクションは、ずれないように固定できます。

水焼入れ中、焼入れホイールと移動ドアの間にパイプが詰まる問題を解決するにはどうすればよいですか?

原因:

1.パイプが曲がりすぎて、プレスホイールで押すことができません。 内側と外側に水焼入れを噴霧すると、パイプが焼入れ車で揺れすぎて、パイプが元の位置から外れて、焼入れ車と移動ドアの間のスペースに転がり込みます。

2. 水焼入れ時、パイプが焼入れ車から飛び出し、移動扉と焼入れ車の間に挟まり、パイプが曲がる。

治療方法:

このような障害が発生した場合、炉のロールは手動で駆動され、炉のロールへの供給ベンチは供給を停止します。 次に、列車にパイプを持ち上げるように通知します。吊るすときにワイヤーロープを交差させる必要があります。これにより、持ち上げるときにワイヤーロープが機器にぶら下がりにくくなり、同時に障害処理の効率が向上します。

101. 複数のパイプがローラーテーブルに投入される前に焼入れ炉に回される原因は何ですか?

理由:

1.排出時にパイプを積み重ねる

2. パイプ曲げローラーテーブル上でパイプを感知できず、シートがパイプを回転させ続ける

3.ローラーテーブルに入る信号が悪い

ソリューション:

1.手動で炉に入り、鋼管を分離します

2.信号を調整し、現場で信号機を拭きます

102.炉に入った後に鋼管が動かないという問題を解決するにはどうすればよいですか?

理由:

1. 赤外線グレーティングの位置ずれが正しい位置に届かない管球

2.グレーティングリフレクターにほこりがかぶっている

3.パイプが曲がり、グレーチングが見えない

4、油圧ポンプのジャンプ、油圧シリンダーが壊れた(翻訳シリンダーのネジ、シリンダーのシールリングを持ち上げる)

ソリューション:

1. ラスター位置を調整する必要があります (わずかな操作)

2.格子を炉に拭きます

3、「引き込み式」ワイパーワイプを使用するための下部格子

4. 温調画面でポンプを開き、設備関係者に交換・整備を依頼する

103.炉が炉に入る前にどのような異常が発生する可能性がありますか?

1. パイプがひっくり返ったときに炉内に落ちた

2. ノックオーバーの合図がない

3. パイプ曲げ信号が感知できない

4. フラップ摩耗による鋼管の表面性状異常

5.ドラグジッパーが壊れているか、モーターが壊れている

上記のいずれかの場合、サイトの検査と保守は直ちに報告されるものとします。

104. 鋼を混ぜる際の注意点は?

1. 検品チームは受入カゴを修正し、スタッフは入庫前にラベルのカウントを厳重に確認・チェックします。 同時に、炉番号とバッチ番号を区別する必要があります。 パイプが保管庫にバンドルされた後、タイムリーな情報メンテナンスを行う必要があります。 また、DNT 探傷の送受信の動作は上記と同じです。

2. ラベルを受け取って印刷するときは、各パイプ バンドル ラベルのカウントが実際のカウントと同じであることを確認する必要があります。 管の廃材等の状況により、ラベルの番号が実際の番号と異なるため、管の材質情報を回収し、再印刷する必要があります。 ラベルの手書き修正は固くお断りいたします。

3. パイプ材の入出金を毎月チェックして説明し、在庫の手直しを説明する。 したがって、各炉番号の終わりに、各シフトは入力と出力が正確かどうかを確認する必要があります。 毎月最終日の中間シフトは、その月のインプットとアウトプットをチェックしなければなりません。

4.炉チーム(宝鋼はストレートナーの材料レシーバーです)は、材料レシーバーが区別しやすいように、ストレートナーの後部冷却ベッドにある各炉番号の最初のXNUMXつのパイプ端(西端)をマークする責任があります前後炉のパイプ材質 マーキングによる番号。

5. 矯正機前のコールドベッドに前の炉番管材がない場合のみ、新しい炉番管材が出てくる 10 分前に焼戻しシフトを通知する。

6. ラベルが印刷された後、司会者は、メッセージが時間内に MES に正常に送信されたかどうかを確認するものとします。 メッセージが正常に送信されなかった場合、モデレーターはメッセージを時間内に送信するものとします。

7.同じ仕様で異なる炉番号のパイプ材料の生産の間隔時間は10分以上でなければなりません。

105. なぜ機器を検査する必要があるのですか?

生産の前に、現場の設備を確認する必要があります。 異常な状態がある場合は、現場の検査と治療に間に合うように通知する必要があります。 病気の機器で作業することは固く禁じられています。 生産工程では、シフト後にも上記の項目をチェックする必要があります。 最終製品の品質に影響を与える異常が発生した場合は、生産を停止し、主任オペレーターとエンジニアに速やかに通知するものとします。 問題が解決するまで、生産を開始しません。

106. 水焼入れ設備のチェック項目は?

1.外部スプレーバッフル、スウィンドン、回転支持ホイール、移動ドア、およびプレスホイールが正常に動作するかどうか

2. インナーノズルとプレスホイールの仕様が正しく取り付けられているか

3.内部および外部の散水量が要件を満たしているかどうか、外部の散水が均一かどうか、およびブロッキング現象があるかどうか。 閉塞現象が発生した場合は、水の流れが妨げられないようにクリアされた後にのみ、生産を組織することができます。

4.材料の有無にかかわらず、格子と信号が正常に機能しているかどうか

107. 熱処理炉の検査項目は?

1. 炉内外の機械設備が正常に作動しているか

2.材料の有無にかかわらず、格子と信号が正常に機能しているかどうか

3.炉の温度が正常かどうか(各生産の前に温度計を使用して炉内の温度を測定し、設定温度の許容範囲外が15℃を超える場合はエンジニアに間に合うように知らせます)

108. 品質管理を達成するには?

1. 生産の前に、当番の担当者はまず、MES システムを通じて生産される契約の品質と技術パラメータをチェックし、要件に従って関連機器を設定する必要があります。 MES システムに障害が発生した場合は、附属書 I (熱処理技術パラメータ) を参照して設定し、適時に担当エンジニアに連絡してください。

2. 機器の故障によるシャットダウンの場合、単一のマシンおよびライン全体のシャットダウン記録の入力は、タイムリーに L3 で完了する必要があります。

3. 仕様交換後の最初の XNUMX 本の鋼管について検査を強化し、異常があれば速やかに主任事業者または担当技術者に報告し、事後記録に登録する。

4. 製造工程では、製品の外観と品質を検査する必要があります。 異常事態が発生した場合は、事後記録に記録し、運転責任者または担当技術者に報告する必要があります。

5. 焼入れ焼戻し炉の温度を監視して、炉の温度が必要な範囲内に制御されていることを確認します。 短期間の許容範囲外 (15 分未満) で、許容範囲外の温度が 10℃ を超えない場合、整流シフトの担当者は、タイムリーにパイプ材料の別のバッチを実施するように通知されるものとします。バッチは、ポストレコードに登録されるものとします。 設備の故障が短期間で解決できない場合、15 分を超える温度許容範囲外の時間は、パイプ材料のバッチに対して効果的に隔離され、生産は再編成され、登録はポジション記録。

6. 勤務中のスタッフは、登録情報が正確で明確に区別できるように、入念に投稿記録を登録する必要があります。 変更がある場合は、オルタネーターによる署名と確認が必要です。

7. 炉番号の製造後、炉番号の供給流量情報を確認し、正しいことを確認してから次の炉番号を入力する必要があります。

8. モニターは、オフィスを出る前に、中間倉庫で帳簿を確認し、確認の署名をするものとします。 現物と常設簿またはコンピュータ情報との間に矛盾がある場合は、適時に処理するか、ポストを離れる前に理由を示す必要があります。

9.不適格な性能を持つパイプ材料は、通常の生産パイプ材料から分離され、熱処理は別のバッチで再度行われます。

109.マテリアルフロー制御の原則は何ですか?

1. 製造工程における各炉番の配管材料を追跡し、投入回数、搬出回数、確認すべきMESの実数を確認し、不適合を追跡して不適合の原因を究明する責任を負います。

2. ケーシングおよび探傷供給の監督を担当し、ケーシングラインへのテストバッチ性能が確認できないパイプ材料の投入は絶対に禁止されています。

3. 中間倉庫の情報を維持し、中間倉庫の操作を担当する人員を監督する責任があります。 入庫情報のないパイプ材の入庫は厳禁とし、シフト後の中間倉庫の入庫口座を確認する。

110. 熱処理労働者の具体的な職務は何ですか?

1.炉が供給されている場合、供給は炉番号に従って実行する必要があります。 10 つのかまど番号が終了したら、もう XNUMX つのかまど番号をキャストできます。 仕様変更の際は、各炉番号の間隔をXNUMX分以上とし、焼入れ炉を半分以上空にしてください。

2. 炉番は、各炉番号の最初の 10 本の鋼管に印を付け、その炉番の新しい鋼管が炉から出る XNUMX 分前に整流シフトを通知するものとする。 パイプのマークによると、レベリングシフトは前後の炉番号をギャップから分離し、パイプに明確なマークを付けて、受け取り担当者が前後の炉番号を区別して材料を収集できるようにする必要があります。マークに。

3. 各炉番号の実際のカウントが供給情報と一致していることを確認するために、炉クラスの材料スタッフは、供給プラットフォームに上がる各パイプ材料の実際のカウントのリストを作成するものとします。 実際のカウントがラベルの数値と一致しない場合、実際のカウントをラベルに表示する必要があります。 炉シフトオペレーターは、最後の炉番号が急冷炉から出た後、時間内に炉出口のカウンターをクリアする必要があります。 この炉番の最後のチューブが出た後、カウンターカウントがこの炉番の供給情報と一致しているかどうかを確認します。 そうでない場合は、情報をシフトの投稿記録に記入し、時間内に修正シフトを通知する必要があります。

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