en English

2000年以来の誘導加熱

en English

金属表面処理工程がわかる写真集

表面硬化

  表面焼入れとは、鋼の化学組成や芯組織を変えずに表面をオーステナイト化した後、急速加熱により部品の表面を強化する熱処理方法です。

  主な方法の表面熱処理は、火炎焼入れと誘導加熱熱処理であり、酸素アセチレンまたは酸素プロパン火炎、誘導電流、レーザー、電子ビームなどの一般的に使用される熱源です。

誘導加熱による表面焼入れの模式図 誘導加熱装置のリーディングカンパニー 金属の表面処理工程がわかる写真集
火炎加熱による表面焼入れの模式図 誘導加熱装置のトップメーカー 金属の表面処理工程がわかる写真集

誘導加熱

  交流電流を使用してワークピース表面に巨大な渦電流を誘導し、ワークピース表面を急速に加熱する方法。

誘導加熱は次のように分けられます。

1.高周波誘導加熱、周波数250-300khz、硬化層の深さ0.5-2mm;

2.中周波誘導加熱、周波数2500〜8000Hz、硬化層の深さ2〜10mm;

3.電力周波数誘導加熱、周波数50Hz、硬化層の深さ10〜15mm。

誘導加熱熱処理の模式図 誘導加熱装置のリーディングカンパニー 金属表面処理工程がわかる写真集

火炎加熱

  アセチレン炎でワーク表面を直接加熱する方法。 低コストですが、品質の管理が容易ではありません。

火炎加熱による表面焼入れの模式図 誘導加熱装置のトップメーカー 金属の表面処理工程がわかる写真集

レーザー加熱

  高エネルギー密度レーザーでワーク表面を加熱する方法。 高効率と高品質。

レーザー表面強化工程図 誘導加熱装置のトップメーカー 金属表面処理工程がわかる写真集

  レーザー表面強化は、主に打ち抜き型、クランクシャフト、カム、カムシャフト、スプラインシャフト、精密機器ガイドレール、HSS 切削工具、ギア、内燃機関シリンダーライナーなどの局所強化部品に使用されます。

レーザー表面合金化工程の模式図 大手誘導加熱装置メーカー 金属表面処理工程がわかる写真集

今すぐお問い合わせ
上へスクロール

見積もりを取得