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2000年以来の誘導加熱

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表面硬化機

1.工業用表面硬化機。
2.表面硬化、加熱速度が速い。
3.変形が少なく、表面酸化が少ない。
4.統合された機器、操作が簡単。
5. 機械化と自動化を促進します。
6.海外サービスをサポートします。

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表面硬化機とは?

  表面硬化機は、一種の迅速かつ選択的な金属表面処理方法です。 (接触していない)部分の近くに大量の交流を運ぶ銅コイルを配置します。 渦電流損失とヒステリシス損失により、金属表面で熱が発生します。 高周波焼入れは、通常水ベースで、ポリマーなどを金属部品または浸漬に直接追加します。 組織をマルテンサイトに変え、以前の組織よりもはるかに硬い。
  現在、人気のある最新の高周波焼入れ機は、高周波焼入れスキャナーと呼ばれています。 部品は中心の間に保持され、回転し、加熱と急冷を提供するプログレッシブ コイルを通過します。 高周波焼入れはコイルの内部で直接行われるため、加熱が必要な部分は加熱するとすぐに冷却されます。 電力レベル、滞留時間、スキャン (供給) 速度、およびその他のプロセス変数は、コンピューターによって正確に制御されます。

表面硬化装置 5 jpg webp 誘導加熱装置のリーディングカンパニー 表面硬化装置

表面硬化機のメリットとは?

  高周波表面硬化機は、最高の表面焼入れ方法の XNUMX つであるため、さまざまな金属部品の熱処理作業に広く適用されています。 従来の熱処理と比較して、以下の利点があります。

  • 誘導加熱は内部熱源直接加熱に属し、熱損失が小さいため、加熱速度が速く、熱効率が高いです。
  • 加熱プロセスでは、加熱時間が短いため、部品の表面酸化脱炭が少なく、他の熱処理と比較して、部品の不良率が非常に低いです。
  • 誘導加熱と焼入れ後の部品は、部品の表面硬度が高く、コア部分は良好な可塑性と靭性を維持し、ノッチ感度が低いため、衝撃靭性、疲労強度、耐摩耗性が大幅に向上しています。
  • 誘導加熱装置のコンパクトな構造、設置面積が小さく、操作が簡単です。
  • クリーンな生産プロセス、高温のない、良好な作業条件。
  • 選択的誘導加熱が可能です。
  • 誘導加熱表面硬化機械部品の脆性は小さいですが、部品の機械的特性(降伏点、引張強度、疲労強度など)も改善できます。同じ誘導加熱鋼部品の表面硬化は、通常の加熱炉硬化硬度よりも高くなります。
  • 誘導加熱装置は、正確なプロセス制御のための電気パラメータを通じて、処理ラインに配置できます。
  • 高周波焼入れにより、合金構造用鋼や浸炭炭素鋼の代わりに通常の炭素構造用鋼を使用して、部品の品質を低下させることなく部品を作成できます。 したがって、条件によっては化学熱処理を複雑なプロセスに置き換えることができます。
  • 誘導加熱は、部品表面の誘導焼入れだけでなく、従来の誘導加熱処理では達成できないワークの内部穴の誘導焼き入れにも使用されます。
  • お客様は、焼入れプロセスに応じて適切な表面硬化機を選択できます。特殊部品の硬化プロセスには、加熱プロセスの要件に応じて特殊な CNC 誘導焼入れ工作機械を設計および製造できます。

表面硬化機の周波数の選び方は?

  高周波表面硬化機の出力と周波数の選択は非常に重要です。 周波数範囲が高いほど、硬化深度は浅くなります。 周波数範囲が低いほど、硬化深度が大きくなります。

  • 高周波誘導加熱:100-500KHZ、通常は200-300KHZを使用し、チューブタイプの高周波誘導加熱機で、硬化深さは0.5-2.5mmで、中型および小型のワークの硬化作業に適しています。
  • 中周波誘導加熱:現在の周波数範囲は0.5-10KHZで、通常は2.5-8KHZを使用し、誘導機はIGBTモジュールまたはSCRモジュールです。 硬化深さは3~10mmです。 大径シャフトやギアの高周波熱処理工程に適しています。
  • 電力周波数誘導加熱:周波数は50Hz、電力周波数誘導加熱機を使用し、硬化深さは10〜20mmです。 より大きな直径のワークピースの表面硬化技術プロセスに適しています。

表面硬化機の用途とは?

  • 各種ギア、スプロケット、シャフト表面高周波焼入れ。
  • 各種シャフト、板バネ、フォーク、バルブ、ロッカーアーム、ボールピン、その他自動車・バイク部品の高周波焼入れ。
  • 各種内燃機関部品、減速機部品の高周波焼入れ。
  • 工作機械業界(旋盤、フライス盤、プレーナー、パンチなど)における工作機械表面ガイドレールの高周波熱処理。
  • あらゆる種類のペンチ、ナイフ、ハサミ、斧、ハンマー、およびその他の手工具高周波焼入れ。
表面硬化装置の用途 1 jpg webp 誘導加熱装置のリーディングカンパニー 表面硬化装置
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