1.高周波焼入れの原理
誘導加熱表面焼入れは、電磁誘導、表皮効果、渦電流、抵抗熱、およびその他の電磁原理を使用して、ワークピースの表面が急速に加熱され、急速に冷却される熱処理プロセスです。
誘導加熱表面焼入れ、ワークピースはセンサーで作られた銅パイプ内に配置され、インダクタを通る特定の周波数の交流電流が表皮効果と渦電流の影響により、交流磁場で誘導電流が生成されます。高密度交流電流のワークピース表層で発生する熱の抵抗、ワークピース表面の急速加熱、急冷温度に達した後、冷却、ワークピース表面硬化。
誘導加熱中、ワークピースの誘導電流の分布は電流周波数に関連しています。 電流周波数が高くなるほど表皮効果が強くなり、誘導電流が集中する表層が薄くなり、加熱硬化層が薄くなります。
したがって、硬化層の異なる深さは、電流周波数を調整することによって得ることができます。
2.高周波焼入れと火炎焼入れの違いとメリット
表面熱処理とは、部品の表面構造を変化させて硬度の高いマルテンサイトを得たり、心臓部の靭性と可塑性を保持したり（すなわち表面硬化）、同時に表面の化学組成を変化させて耐食性を得たりすることです、耐酸性、耐アルカリ性、表面硬度が前者（化学熱処理）よりも高い。
誘導焼入れ：誘導加熱速度は非常に速く、わずか数秒またはXNUMX秒以上です。 焼入れ層のマルテンサイトは、微細な構造と優れた機械的特性を備えています。 ワークの表面は酸化や脱炭しにくく、変形が少なく、硬化層の深さを制御しやすく、品質が安定しており、操作が簡単で、特に大量生産に適しています。
45、40Cr、40MnBなどの中炭素鋼または中炭素低合金鋼ワークピースに一般的に使用されます。高炭素工具鋼または鋳鉄部品にも使用できます。 硬化層の深さが半径の 1/10 程度の場合、強度、耐疲労性、および靭性の良好な一致が得られます。 誘導加熱表面焼入れは、インダクタの製作が難しいため、複雑な形状のワークには不向きです。
3.高周波焼入れのメリット
1. 表面硬度は通常の焼入れよりも 2 ～ 3HRC 高く、脆性が低くなります。
2、疲労強度、衝撃靭性が向上し、一般的なワークピースは20〜30％増加します。
3.小さな変形;
4. 焼入れ層の深さは制御が容易です。
5、焼入れは酸化と脱炭が容易ではありません。
6. 焼入性の低い安価な鋼を使用できます。
7、機械化と自動化操作、高い生産性を達成するのは簡単。
8.電流周波数が高いほど、浸透層は薄くなります。
4.消炎の原理
火炎表面焼入れ: アセチレン-酸素またはガス-酸素混合物で燃焼する火炎で、急速加熱のために部品の表面に噴霧されます。 急冷温度に達すると、水またはエマルジョンを使用してすぐに冷却します。
焼入層と浸透層の深さは通常 2 ～ 6 mm で、深すぎると部品の表面が深刻な過熱状態になり、焼割れが発生しやすくなります。
表面硬度: HRC65 までの鋼、ねずみ鋳鉄 HRC40-48、合金鋳鉄 HRC43-52。
この方法は簡単で特別な設備を必要としませんが、過熱しやすく、焼入れ効果が不安定なため、適用が制限されます。
大きなシャフト タイプ、大きなモジュラス ギアなど、局所的な焼入れが必要な大きな部品やツール、または部品の単一または少量のバッチ生産に適しています。
一般的な鋼は、35、45、および 3Cr、40Mn などの中炭素合金構造用鋼 (合金元素 <65%) などの中炭素鋼であり、ねずみ鋳鉄、合金鋳鉄にも使用できます。
炭素含有量が低すぎると焼入れ後の硬度が低くなり、炭素と合金元素が高すぎると壊れやすくなります。 したがって、炭素含有量が 0.35 ～ 0.5% の炭素鋼が最適です。
中炭素鋼 (0.4 ～ 0.5%C) および中炭素合金構造用鋼が一般的に使用されますが、高炭素工具鋼および低合金構造用鋼、鋳鉄も利用できます。
直径が 10 ～ 20 mm の小さな部品の場合は、半径の 1/5 までの、より深い浸透層の深さを使用することをお勧めします。 一般的に、焼入れ浸透層の深さは半径の1/10程度の深さで、強度、耐疲労性、靭性のベストマッチが得られます。 部品のより大きな部分は、浸透層の深さが浅く、半径の 1/10 未満である可能性があります。
