1.硬化クラック
硬化割れは、高周波高周波焼入れの最も一般的な欠陥です。 過熱、冷却速度が速すぎる、高周波誘導焼入れ前の組織が不適切であるなど、多くの原因があります。 さらに、鋼の炭素含有量も大きな影響を与えます。 例えば、炭素含有量が約0.30%の場合、焼割れはほとんど発生しませんが、炭素含有量が約0.50%の場合、焼割れは非常に発生しやすくなります。 さらに、鋼の粒径と炭化物の形態にも注意する必要があります。
2. ソフトスポットと硬化層の厚み不足
一般に軟点や硬化層の厚み不足は、焼入れ温度、加熱時間、冷却方法に起因すると考えられています。 さらに、電流周波数とセンサーの形状にも注意を払う必要があります。 硬化層の硬度と厚さは、高周波焼入れ前の鋼の正味の炭化物と球状化サイズの有無によっても影響を受けます。 このような欠陥の発生を防ぐために、使用する鋼は必要に応じて焼きならしと焼き戻しを行う必要があります。 さらに、必要な硬化層の厚さに応じて、適切な電流周波数 (調整可能な場合) を選択することも重要です。
3.やけど
ワークの形状、センサの形状、電流の高周波・低周波により過熱し、ワークが焼損する場合があります。 火傷防止のため、キー溝、丸穴の縁、センサとワークの隙間に注意してください。
4.クラックの研削
高周波焼入れまたは通常の焼入れワークの場合、研削中に焼入れおよび低温焼戻し状態にある場合、局部領域で発生する特定の研削熱により、焼戻し収縮の最初とXNUMX番目の段階で、結果は金属の周りに形成されます。特定の引張応力と軟点の形成、現在の熱が軟点の位置にあるため、研削焼けの現象とも呼ばれます。 また、残留オーステナイトからマルテンサイトへの変態や、ワーク表面の局所的な二次焼入れによる過剰な研削熱により、研削工程で研削割れが発生することもあります。
研削割れには180種類あり、250つは研削熱により被削材温度が300℃程度まで上昇するもの（焼き戻しの初期段階に相当）と、研削送り方向に対して垂直で平行線を示すものです。最初のタイプの研削亀裂と呼ばれます。 別のタイプの研削熱により、ワークピースの温度が約 XNUMX ~ XNUMX℃ に上昇し (焼き戻しの第 XNUMX 段階に相当)、亀裂がネットワークを示します。この種の亀裂は、第 XNUMX 種の研削亀裂と呼ばれます。
研削熱は、砥石と鋼材の接触・押し出し摩擦により発生します。 したがって、砥石の種類やサイズ、鋼の種類はすべて研削熱に影響を与えます。 鋼の硬度が高いほど、炭化物が硬くなり、熱伝導率が低いほど、研削熱が発生しやすくなり、ワークピースの温度が上昇します。 炭素含有量が高く、クロムとモリブデンを含む合金鋼も大量の研削熱を発生する傾向があり、ワークピースの温度が上昇します。
