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2000年以来の誘導加熱

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イオン窒化とは?

  イオン窒化法は、ワークピースを窒化炉に入れ、事前に炉煙を2~10-10-3 Torr (㎜ Hg) までの真空中に入れ、N2 + N2 ガスH2 混合ガス、1 ~ 10炉内の Torr 調整、陽極に接続された炉、陰極に接続されたアーティファクト、数百ボルトの DC 電圧での極間の通信、このとき N2 ガスの炉内で陽イオンに放電、明るさ、および移動作業面では、瞬時にカソード電圧が急激に低下し、正イオンが高速でカソード面に移動し、運動エネルギーが気になり、作業面の温度が上昇します。窒素イオンの影響により、表面ワークは Fe によって追い出されます。飛散するような元素は FeN に結合した窒素イオンと共に飛散し、徐々に窒化することによって生成されるアーティファクトに鉄窒化物が吸着し、イオン窒化では基本的には窒素を使用しますが、炭化水素ガスの部門を追加する場合イオン軟窒化処理を行うことができますが、イオン窒化処理では、ワークピース表面は、分圧比調整の混合ガス(N2 + H2)の炉充填窒素濃度、純粋なイオン窒化、単相 r 'の作業面を変更できます。 N 含有量 (Fe4N) 組織は 5.7 ~ 6.1% wt、厚さ 10 ミクロン未満の層で、多孔質層よりも化合物層の強度が高く、脱落しにくいため、窒化鉄は内部への吸着と拡散のアーティファクトであるため、表面から内部組織は FeN - Fe2N - Fe3N - Fe4N の順序変化、単相イプシロン (Fe3N) N 含有量 5.7 ~ 11.0% wt、単一因子 (Fe2N) N 含有量 11.0 ~ 11.35% wt、イオン初代r相を窒化し、その後炭化水素を添加することで、化合物層と拡散層のε相を系にすると、拡散層の増加により疲労強度の向上に大きく貢献します。 損切は最高でした。 イオン窒化処理度は 350 ℃ から開始することができ、材料の選択と関連する機械的特性を考慮して、処理時間を数分で行うことができるため、長時間の処理、この法則の熱分解の過去の使用による化学反応窒化処理とは異なり、この法則は高イオン缶を使用することで、ステンレス、チタン、コバルトなどの扱いにくい素材も、表面硬化処理の良いもので簡単にできると思っていました。

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