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2000年以来の誘導加熱

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高周波焼入れの意味と働きとは?

  誘導熱処理の表面を硬化させる高周波および中周波は、高硬度のマルテンサイト構造を得るために表面を冷却/加熱した後、ワークピースの表面に誘導電流を使用して焼入れ処理を行い、内部組織には依然として良好な靭性、可塑性があります。高強度など、交互負荷の作用下にある部品に対応するため、長寿命です。 ご存じのとおり、誘導加熱と熱処理炉では加熱モードが全く異なります。 ワークピースの誘導加熱は外部熱源に依存しませんが、交流電流がインダクタを通過するときにワークピース表面に交流電流が生成されます。 ワークピースの表面に閉ループが形成され、通過する電流に対する金属の抵抗によって加熱が行われます。誘導加熱に必要な熱は、主な熱源である渦電流熱効果と、 ヒステリシス熱効果 - この熱は、渦電流熱効果よりもはるかに小さいです。 現代の生産では、部品の表面硬化技術が広く適用されており、中型トラック、軽自動車、自動車など、表面硬化などの部品が 200 ~ 300 個必要です。高周波焼入れ技術に関する情報は、最も経済的で、最も効果的で、最も直接的な手段です。熱処理の、それは良い部品の表面強化方法であり、明らかに部品の疲労強度と耐用年数を向上させることができます。

高周波焼入れ工程

  部品の表面焼入れの目的は、部品の表面硬度を向上させることです。心臓は、機械部品の耐疲労性のニーズを満たすのに十分な強度と靭性を備えています。 表面焼入れによる部品の硬化により、耐摩耗性が大幅に向上します。 部品のカーボン含有量を増やすと、耐摩耗性が向上します。 20クラフターの浸炭表面の炭素含有量などの浸炭および焼入れは、高周波焼入れ(0.9鋼の1.2%の炭素含有量)よりも耐摩耗性が大幅に向上したため、使用条件や作業要件が異なります、一般的な高周波焼入れは、より優れた包括的な機械的特性、構造部品の高い疲労強度を要求するために使用され、炭素含有量のほとんどの部分で0.45%〜45%であり、焼入れおよび焼き戻し処理のために実行されるプロセスの前に、組織のために準備された最終的な熱処理。 高周波焼入れの一般的な欠陥は次のとおりです。硬化層の不適格な深さ、低い表面硬度、ソフトスポット、およびソフトベルト、硬化層の不適格な構造、大きな変形、割れ、大きな残留応力、鋭い角度の過熱など。一般的な焼入れプロセスと比較して、誘導加熱焼入れプロセスには独自の特性があり、機器の性能、センサーの品質と形状、部品の材料と形状、冷却方法、加熱速度と温度が焼入れの品質に直接影響します。そのため、製造工程は慎重に管理する必要があります。

  一般的に、一括で処理する必要のないワークは、可能な限り高周波、中周波の誘導加熱でワークを加熱する必要があります。 この工法には、高効率、安定した品質、省エネルギーなど、他のプロセスに取って代わることのできないメリットがあります。 高周波および中間周波誘導加熱焼入れプロセスの定式化は、基本的に一般的な熱処理と一致しており、機器の特性、性能(電力と周波数)、インダクタの品質、材料と形状を考慮する必要がありますワーク、冷却モード、加熱温度、加熱速度などのすべてが部​​品の焼入れ品質に影響します。 ワークピースの炭素含有量と元の構造は、プロセスパラメータを決定するための重要かつ重要な基準であり、真剣に検討する必要があります。 高周波焼入れの目的を達成するために、部品の最適な高周波焼入れ熱処理プロセスパラメータを実験を通じて決定する必要があります。 高周波および中間周波数で焼入れされたワークピースの元の構造は、焼入れおよび焼戻し処理後にソックスレー焼戻しする必要があることに注意してください。 構造は、粒子が細かく、靭性と可塑性に優れ、総合的な機械的特性が高い。

  高周波焼入れ材料は、鋼と鋳鉄の 35 種類に分けられ、鋼と 40 および 45、50、30 などの高品質炭素構造用鋼、cr、35 ~ 40 40 cr、cr、cr などの合金構造用鋼に分けられます。 45MNB 45、30MNB、35crmo、40crmo、XNUMXcrmo、

35 CrNiMo、40 CrNiMo、45 CrNiMo および鋳鋼 ZG270-500、ZG310-570 など鋼の焼入れ後の表面硬度と鋼中の炭素含有量の関係は硬度 (HRC) = 20 + 60 (2C -1.3C2)、ここで、C は鋼の炭素含有量であり、焼入れ媒体は水です。高周波および中周波焼入れの適用には、あらゆる種類のギア、シャフト、クランクシャフト、カムシャフト、シリンダー ライナーなど、さまざまな部品があります。 、ピストンピン、アダプター、キャタピラピン、工作機械ガイド、ウォームギアとウォーム、バルブリフター、各種工具等、低コスト、高能率、小変形の特徴を生かし、広く普及しております。とアプリケーション。

高周波焼入れできる鋳鉄には600種類あり、QT3_700、QT2_800、QT2_900、QT2_350などの一般的なノジュラー鋳鉄は、クランクシャフト、カムシャフト、ブレーキシューなどの自動車部品に一般的に使用されています。 、ベアリングブロックなど一般的な可鍛鉄KTH10 — 270、KTH12 — 450、KTZ06 — 550、KTZ04 — 200など、ロッカーアームやブレーキシューなどを作るために使用されます; HT40 — 250などの一般的なねずみ鋳鉄、 HT47~300、HT54~350、HT61~XNUMX等、シリンダージャケット、シリンダーカバー等の製作に使用。

  部品の実際の熱処理プロセスでは、処理するすべての種類の材料、部品の形状とサイズ、技術的要件が異なります。誘導処理装置で使用される各専門の熱処理プラントには独自の特性があり、一般的な高周波装置があります機種はKQG-30、KQG-60、KQG-80、KQD-40、KQD-60など。中間周波機器の機種はKGPS-300、KGPS-500、KGPS-750、KGPS-2000など。

中間周波数硬化プロセス

  中間周波焼入れには、加熱焼入れと連続加熱焼入れがあります。 中間周波誘導加熱の周波数は、一般的に8000Hzと2500Hzです。 高周波誘導加熱と比較して、その加熱周波数は、低周波数、高効率、および電流の大きな浸透深さを特徴とするため、インデューサーの壁の厚さが増加します。 電気パラメータの中周波誘導電源装置には、発電機無負荷電圧、負荷電圧発電機、発電機電流、有効電力、力率、変圧器の巻数比、電気容量など、電気パラメータと形状とサイズがありますワーク、技術的要件、加熱方法、およびセンサー構造には密接な関係があり、加熱時間、急冷冷却液の圧力、冷却時間などを含む熱パラメーター。

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