ステンレス鋼の焼きなましプロセスは、材料の物理的特性、場合によっては化学的特性を変化させ、延性を高め、硬度を下げて加工しやすくする熱処理です。 これには、材料を再結晶温度以上に加熱し、適切な温度を適切な時間維持し、その後冷却することが含まれます。
ステンレス鋼の焼鈍には、材質の種類や目的に応じてさまざまな方法があります。 一般的な方法としては次のようなものがあります。
- 完全焼鈍: 厚さ 760 mm あたり 830 ～ 90 °C の温度で 25 分間加熱し、その後空気焼入れします。
- 溶体化熱処理：溶接部全体を1,025～1120℃の温度範囲に加熱して炭化物を溶体化させ、水焼入れにより急冷します。
- 亜臨界焼鈍: フェライト温度範囲の上部まで加熱するか、臨界温度を超えてオーステナイト範囲まで加熱し、その後ゆっくり冷却することによって完全に焼鈍します。
- 鋼の焼きなまし: 臨界温度より約 100 °F 高く加熱し、その温度で厚さ 1 インチあたり 70 時間浸漬し、最大 XNUMX 時間あたり XNUMX °F の速度で冷却します。
アニーリングプロセスは、ステンレス鋼の耐食性、機械的特性、加工性を向上させることができるため、重要です。 また、亀裂や破損の原因となる内部応力を軽減することもできます。
高周波加熱によるステンレス鋼の焼鈍
高周波焼きなましは、高周波加熱を使用して金属を焼きなます熱処理プロセスです。 金属を十分な時間かけてゆっくりと特定の温度（再結晶温度）まで加熱し、その後適切な速度で冷却します。
高周波焼鈍 他のアニーリング方法に比べて、次のようないくつかの利点があります。
- 狭い領域に正確かつ局所的な熱を供給し、ピンポイントの精度を生み出し、厳しい製造公差を満たします。
- より速い加熱サイクルで生産率を向上させ、再現性と信頼性の高い加熱で不良率を削減します。
- これにより、オペレーターごと、およびシフトごとのばらつきが排除され、個々の金属の冶金学的特性が維持されます。
- ガスオーブンや炉に比べてエネルギー効率が高く、必要なスペースも少なくて済みます。
高周波焼鈍は、オーステナイト系、フェライト系、マルテンサイト系、二相鋼などのさまざまな種類のステンレス鋼に使用できます。 鋼の種類と目的に応じて、異なる温度、時間、冷却速度が適用されます。 例えば、二相ステンレス鋼の溶体化熱処理の場合、温度範囲は1020～1100℃であり、水焼入れにより冷却速度が速くなります。
高周波加熱によるステンレス鋼焼鈍のメリット
ステンレス鋼の焼きなましの利点のいくつか 誘導加熱 には次の値があります:
- 狭い領域を正確に局所的に加熱することで厳しい製造公差を満たし、ピンポイントの精度を実現し、部品の残りの部分の過熱や歪みを回避します。
- より速い加熱サイクルで生産率を向上させ、再現性と信頼性の高い加熱で不良率を削減します。
- これにより、オペレーターごと、およびシフトごとのばらつきが排除され、個々の金属の冶金学的特性が維持されます。
- ガスオーブンや炉に比べてエネルギー効率が高く、必要なスペースも少なくて済みます。
- 不活性雰囲気中または保護コーティングの下で加熱することにより、表面の酸化を軽減し、耐食性を向上させます。
- 粒子を微細化し、応力を緩和し、硬度を低下させ、鋼の可塑性、加工性、機械的特性を向上させます。
機械加工や冷間変形加工を容易にし、焼き入れや焼き戻しに適した組織を準備します。
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