2000年以来の誘導加熱

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レールの高周波焼入れ

  金属トラックの表面を硬化するには、金属の種類、必要な硬度、および利用可能な装置に応じてさまざまな方法があります。 一般的な方法には次のようなものがあります。

  • 浸炭: これは、炭素が豊富な環境で低炭素鋼を加熱することにより、低炭素鋼の表面に炭素を追加するプロセスです。 炭素は鋼の中に拡散し、ケースと呼ばれる硬い層を形成します。 浸炭は、金属トラックを鋼製の箱に木炭またはコークスを詰めて高温で数時間加熱するか、炉内で炭素含有ガスにさらすことによって行うことができます。 浸炭は、ギア、ボールベアリング、ローラーベアリング、ピストンピンに適しています。
  • 窒化:これは、窒素が豊富な雰囲気中で加熱することにより、鋼または他の金属の表面に窒素を追加するプロセスです。 窒素原子は金属原子と結合し、硬い窒化物層を形成します。 窒化は、窒素源としてアンモニアガスまたはプラズマを使用して行うことができます。 窒化処理はカムシャフト、燃料噴射ポンプ、バルブステムなどに適しています。
  • 火炎硬化:金属トラックの表面をガス炎で赤熱するまで加熱し、水または油中で焼き入れする処理です。 これにより、表面に硬いマルテンサイト層が形成されますが、中心部は柔らかく丈夫なままです。 火炎硬化は、トーチまたはトラックに沿って火炎を移動させる機械を使用して行うことができます。 火炎硬化は、局所的な硬化が必要な大型の器具に適しています。
  • 高周波焼入れ: これは、金属内に渦電流を誘導する電流で金属トラックの表面を加熱するプロセスです。 渦流によって熱が発生し、表面の温度が上昇し、水または油で焼き入れされます。 これにより、表面に硬いマルテンサイト層が形成されますが、コアは柔らかく丈夫なままです。 高周波焼き入れは、トラックを囲むコイルまたは高周波機械を使用して行うことができます。 高周波焼き入れは、溝や複雑な形状の金属トラックに適しています。
レールの高周波焼入れ

レールの高周波焼入れはどのように行うのですか?

  レールの高周波焼入れ処理は、レール表面を電流で加熱し、その後急速に冷却することにより、レール表面の硬度と耐摩耗性を高める方法です。 このプロセスには次の手順が含まれます。

  • レールは、交流磁場を生成するコイルまたは誘導機の内部に配置されます。 これによりレール内に渦電流が発生し、表面が高温 (通常は 800°C ~ 950°C) に加熱されます。
  • 次に、加熱されたレールは水または油中で急冷され、鋼の急速な冷却と相変態が引き起こされます。 これにより、表面に硬いマルテンサイト層が形成されますが、中心部は柔らかく丈夫なままです。
  • 硬化したレールは、脆性を軽減し、靭性を向上させるために焼き戻されます。 これは、誘導または炉のいずれかによって、レールを短時間 (通常は 150 °C ~ 250 °C) まで加熱することによって実行できます。
  • 次に、硬化したレールを研削または研磨して、表面の凹凸を取り除き、寸法精度と滑らかさを向上させます。

  レールの高周波焼き入れプロセスにより、レールの性能と耐久性が向上し、メンテナンスコストとエネルギー消費が削減されます。 ただし、このプロセスでは、使用する鋼の品質だけでなく、加熱および冷却パラメータを正確に制御する必要があります。 についてさらに詳しく知りたい場合は、 高周波焼入れ装置、高周波焼き入れの専門家をチェックしてください。

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