高周波焼入れ機とは？
予熱は、水素割れのリスクを軽減し、溶接品質を向上させるため、ツースブレードバケットの刃先を溶接するための重要なステップです。 予熱には、溶接前に母材全体または接合部の周囲の領域のみを加熱することが含まれます。 予熱に必要な温度と時間は、材料の種類、厚さ、デザイン、溶接方法などの要因によって異なります。
いくつかのウェブ情報源によると、溶接ツースブレードバケットの刃先の推奨予熱温度は摂氏 300 ～ 400 度です。 溶接する領域は、溶接領域から少なくとも 400 インチの範囲で予熱する必要があります。 Tempile スティック 200 を使用して予熱温度を測定できます。 刃先全体を炉で予熱できるため、生産性が向上し、刃先と後刃の溶接部の応力が軽減されます。 ただし、Hardox 刃先の温度が 250 ～ XNUMX °C を超えないようにすることが重要です。これにより、硬度が低下する可能性があります。
水素割れを回避し、強力で耐久性のある溶接を確保するには、溶接方法と消耗品も慎重に選択する必要があります。 推奨される溶接方法には、MMA、MIG/MAG、FCAW などがあります。 降伏強度が約 500 MPa までのソフト溶接消耗品を使用する必要があります。 MMA または FCAW3 には、水素含有量の少ない基本的なフラックス電極を使用する必要があります。 予熱を適用できない場合は、タイプ AWS 307 または AWS 309 のステンレス オーステナイト系消耗品を使用できます。 マンガン鋼アダプターを Hardox 刃先に溶接する場合は、常にオーステナイト系消耗品を使用する必要があります。
溶接手順は、長く直線的なパスで溶接パスを重ねて行う隅肉溶接方法に従う必要があります。 溶接パスの幅は溶接棒の直径の 2.5 倍を超えてはいけません12。 次のパスに進む前に、各パスでスラグを除去する必要があります。 溶接後は溶接領域を通常の空冷にする必要があります。
溶接用高周波予熱処理
溶接における高周波予熱処理は、溶接前に金属を加熱して溶接品質を向上させ、割れを防止する方法です。 誘導加熱は、電磁誘導を使用して、加熱ツールに直接接触せずに金属を内部から加熱します。 誘導加熱は、火炎加熱や抵抗加熱などの他の方法と比較して、高速、効率的、均一かつ安全です。
溶接における高周波予熱処理は、溶接温度の予熱・維持、水素ベークアウト、 溶接後熱処理 (PWHT)、焼きばめプロセスなど。 高周波予熱処理は、パイプ、プレート、可動部品、複雑な形状など、さまざまな材料や形状に適用できます。
溶接の高周波予熱処理のパラメータは、材料の種類、厚さ、設計、溶接方法によって異なります。 予熱に必要な温度と期間は通常、溶接手順仕様書 (WPS) に指定されています。 加熱ツールは部品の上または周囲に配置して、渦電流を誘導して熱を発生させる磁場を生成する必要があります。 温度は、Tempile スティックまたは熱電対を使用して測定する必要があります。 溶接が完了したら加熱ツールを取り外し、部品が自然に冷えるまで放置する必要があります。
溶接における高周波予熱処理には次のような利点があります。
- 水素亀裂のリスクを軽減し、溶接強度と延性を向上させます。
- アークと母材間の温度差を最小限に抑え、歪みや残留応力を軽減します。
- 火炎や抵抗加熱よりも早く、より均一に目標温度に到達するため、時間とエネルギーを節約します。
- 裸火、爆発性ガス、高温要素、有毒副産物、騒音を排除し、安全性を高めます。
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