誘導溶接ろう付けとは？

  誘導溶接ろう付けには、他の溶接方法と比較して、いくつかの利点と欠点があります。

  いくつかの利点は次のとおりです。

• これは、構造溶接、気密溶接、または高圧溶接を行うことができる、迅速で信頼性の高い技術です。
• 溶接する材料の特性にあまり依存せず、ほぼすべての熱可塑性プラスチック、結晶性および非晶質、高性能樹脂や溶接が難しい樹脂を溶接できます。
• 熱源とワークピースが直接接触する必要がないため、汚染や酸化が軽減されます。
• 高充填熱可塑性樹脂に高品質でストレスのない溶接を行うことができます。

  いくつかの欠点は次のとおりです。

• 溶接するポリマーと誘導コイルに適合するインプラントまたはガスケットが必要です。
• 導電率が低い金属や透磁率が高い金属の溶接には適さない場合があります。
• 電磁干渉が発生し、近くの電子機器に影響を与える可能性があります。
• 周囲を熱による損傷から保護するために、シールドや冷却が必要になる場合があります。

  アーク溶接、レーザー溶接、酸素燃料溶接、固体反応溶接などの他の溶接方法には、異なる特性と用途があります。 たとえば、アーク溶接は、電気アークを使用して金属を接合する最も一般的なタイプの融着です。 水中で行うことができ、浸透深度が高くなります。 ただし、危険な火花、スパッタ、煙、騒音が発生する可能性もあります。 レーザー溶接では、光放射を使用して熱を発生させ、金属を接合します。 高い精度とスピードを備え、薄い材料や異種材料の溶接が可能です。 ただし、消費電力が高く、複雑な機器が必要になる場合もあります。 酸素燃料溶接は、酸素と可燃性ガスを燃料とする火炎を使用して金属を接合します。 低コストで厚物や鋳物の溶接も可能です。 ただし、スラグ、気孔、歪み、酸化が発生する可能性もあります。 固体反応溶接では、特定の材料との化学反応を利用して材料を接合します。 入熱が低く、異種または非金属材料を溶接できます。 ただし、特殊なコンパウンドと慎重な取り扱いが必要な場合もあります。