KETCHAN Induction は 2000 年から誘導加熱技術を研究しており、誘導溶解炉の製造において 15 年以上の経験があります。私たちは8000平方メートルの工場を持っています。チームは 290 名で、そのうち 15% が博士号を取得しています。 35% は当社に 10 年以上勤務しています。
KETCHANの誘導溶解炉の出力範囲は15kw〜3000kw、最高温度は2000℃に達し、各炉の出力は3kg〜5トンです（金属が異なると出力が異なります）。
KETCHANの炉は、宝石店で金、銀、プラチナなどの貴金属を溶解したり、実験室でチタン合金、マグネシウム合金、ニッケル合金などの高融点金属を溶解したり、銅のリサイクルや鋳造に使用できます。 、重工業における鉄、アルミニウム、鋼鉄。
KETCHAN インダクションは、お客様一人ひとりの生産環境の改善と生産性の向上を目指し、環境に優しく、省エネ、安全性の高い製品づくりに注力しています。
販売用誘導溶解炉
無料の技術アドバイス。 経験豊富なエンジニアリングチームがあなたをお待ちしています!
特徴
- より速い溶解速度: 誘導溶解炉は、金属内部に電磁場を生成する振動磁場を誘導することにより、金属を融点まで急速に加熱できます。これにより渦電流が発生し、ジュール加熱と磁気ヒステリシスによって金属が加熱されます。
- よりエネルギー効率が良い: 誘導溶解炉は、金属を溶解するために炎やアークなどの外部熱源を必要としません。これにより、他の溶解方法と比較してエネルギー損失と燃料消費量が削減されます。
- 精度と精度の向上: 誘導溶解炉は、電流の周波数、電力、持続時間を調整することで金属の組成と品質を制御できます。また、真空または不活性ガス雰囲気を作り出すことで、金属から不純物や不要な元素を除去することもできます。
- より良い温度制御: 誘導溶解炉は、電流の強さを変えることで金属の温度を制御できます。また、低圧または保護ガス環境を維持することで、金属の過熱や酸化を防ぐこともできます。
- 操作が簡単: 誘導溶解炉は複雑な設備や熟練したオペレーターを必要としないため、シンプルで使いやすいです。センサーやコンピューター システムを使用することで、自動化したり、遠隔から制御したりできます。
- より安全に使用: 誘導溶解炉は、火災や健康被害を引き起こす可能性のある炎、火花、または有害な排出物を生成しません。また、作業者や周囲に影響を与える騒音や振動のレベルも軽減されます。
- 汚染の排出が少ない：誘導溶解炉は環境を汚染する煙、粉塵、スラグが発生しません。また、温室効果ガスの排出と金属製造プロセスの二酸化炭素排出量も削減します。
- メンテナンスの必要性が少なくなる：誘導溶解炉は他のタイプの溶解炉に比べて可動部品が少なく、消耗が少ないです。また、寿命が長く、運用コストも低くなります。
オプション装置
- 足踏みスイッチ：誘導溶解機の電源を作業者が足で制御する装置です。これにより、溶解プロセスの安全性と利便性が向上し、機械の偶発的な作動または停止を防ぐことができます。
- カスタムフレキシブルケーブル：電源と誘導コイルを接続するケーブルです。用途のニーズに応じて、さまざまな長さ、直径、断熱材をカスタマイズすることができます。また、高温や電流にも耐えられるほか、柔軟性と耐久性も備えています。
- 冷却水システム：電源と誘導コイルに水を循環させて冷却し、過熱を防ぐシステムです。また、水から不純物や破片を除去して、機器の最適なパフォーマンスと寿命を確保することもできます。
- 自動ロードおよびアンロードシステム: これは、機械式または空気圧式の装置を使用して、金属または合金を誘導溶解機に出し入れするシステムです。溶解プロセスの生産性と効率が向上するだけでなく、人件費や人的ミスも削減できます。
- コンベアシステム: これは、金属または合金を溶解プロセスのある段階から別の段階に輸送するシステムです。これは、ベルト、ローラー、チェーン、または事前に定義されたパスに沿って材料を移動させるその他の機構で構成されます。他の機器と同期して、スムーズで継続的な動作を保証することもできます。
- PLC遠隔制御システム: これは、プログラマブル ロジック コントローラー (PLC) を使用して、誘導溶解機のパラメーターと機能を監視および制御するシステムです。センサー、アクチュエーター、ディスプレイ、その他のデバイスと通信して、溶解プロセスの電力、周波数、温度、圧力、時間、その他の変数を調整できます。データの保存、診断の実行、アラームや警告の表示も可能です。
アプリケーション
- インベストメント鋳造：蝋型で作った型に溶かした金属を流し込んで金属パーツを作る工程です。誘導溶解炉は、このプロセスで正確な温度制御と金属の迅速な溶解を実現します。
- 貴金属の溶解・精製：鉱石やスクラップから金、銀、プラチナ、パラジウムなどの金属を抽出・精製する工程です。誘導溶解炉は、このプロセスにおいて高効率、低汚染性、そして簡単な操作を提供します。
- 銅の溶解：銅鉱石、銅スクラップ、銅合金などの原料から銅を製造するプロセスです。誘導溶解炉は、このプロセスに高い出力密度、高速加熱、均一な温度分布を提供します。
- 合金製造: これは、さまざまな元素または金属を特定の割合で混合することによって、新しい金属または合金を作成するプロセスです。誘導溶解炉は、このプロセスで正確な組成制御、均一な混合、酸化の低減を実現します。
- アルミニウム溶解：ボーキサイト、アルミナ、アルミニウムスクラップなどの原料からアルミニウムを製造するプロセスです。誘導溶解炉は、このプロセスに低エネルギー消費、高い生産性、環境への配慮を提供します。
- 真空誘導溶解: 高融点で特殊な特性を持つ金属や合金を製造するために使用され、高品質で柔軟性のある金属や合金を少量生産するために使用されます。
産業別ソリューション
鉄くず・鋼鉄くずのリサイクル・再鋳造
また、誘導溶解は他の溶解方法と比較して、高効率、低エネルギー消費、高速加熱を実現します。他の製鉄プロセスに比べて、粉塵、CO2、NOx、スラグの発生が少なくなります。金属の均一な混合、酸化の軽減、表面硬化を実現できます。最終製品の品質と性能が向上します。
銅、真鍮、青銅のリサイクルと再鋳造
これらの金属または合金は導電性が高く、電気配線、パイプ、または装飾目的によく使用されます。電磁力により溶湯に自然な撹拌効果が生じます。誘導溶解炉は、これらの金属に迅速で均一な加熱、正確な冶金および温度制御、および環境に優しいプロセスを提供します。
高周波溶解による合金実験
正確な温度制御、高速加熱、均一な混合、酸化の低減を実現します。異なる元素または金属を特定の割合で混合して新しい合金を作成します。 チタン、ニッケル、タングステン、モリブデン、Co-Al-W 超合金など、高融点および特殊な特性を持つ合金を製造します。 金などの貴金属の抽出および精製、鉱石またはスクラップ材料からの銀、プラチナ、パラジウム。
貴金属の精製と再鋳造
金、銀、プラチナ、パラジウム: グラファイト、炭化ケイ素、またはグラファイト混合物で作られた導電性るつぼ、またはセラミック材料で作られた絶縁るつぼは、通常は誘導溶解によって鉱石またはスクラップからこれらの貴金属を抽出および精製するのに適しています。
よくある質問
高周波溶解できる金属は何ですか?
私たちの研究によると、 誘導融解 鉄と非鉄の両方のさまざまな金属と合金の加熱と溶解に使用できます。高周波溶解できる金属の例は次のとおりです。
- 金、銀、プラチナ、パラジウム
- 銅、真鍮、青銅
- 鉄鋼
- アルミニウムおよびその合金
- チタンおよびその合金
ニッケル、亜鉛、鉛、錫、マグネシウム、コバルト、タングステン、モリブデンなど、高周波溶解できる他の金属または合金もあります。高周波溶解を使用すると、異なる元素または金属を特定的に混合することで新しい合金を作成できます。比率。
適切な誘導溶解炉を選択するにはどうすればよいですか?
適切な誘導溶解炉を選択することは、金属または合金を加熱および溶解するこの方法を使用したい鋳造工場にとって重要な決定です。誘導溶解炉を購入または選択する際には、次のようないくつかの要素を考慮する必要があります。
- 炉のサイズと容量: 誘導溶解炉には、小型から大型までさまざまなサイズがあります。溶解鋳造所の規模に応じて、溶解したい金属の量を満たすかそれを超える容量の誘導炉を選択する必要があります。通常、誘導炉は占有スペースが少ないため、あらゆる規模の鋳造工場での使用に適しています。
- 炉のタイプと周波数: 誘導溶解炉には、コアレス炉とチャンネル炉の 50 つの基本的なタイプがあります。コアレス炉では、るつぼを囲む銅管のコイルが使用され、金属を加熱して溶かす電磁場が生成されます。チャンネル炉では、鉄心を囲む溶融金属のループが使用され、るつぼに熱を伝達する二次コイルとして機能します。コアレス炉はより柔軟で、さまざまな金属や合金を溶解できますが、チャネル炉はより効率的で、導電率の高い金属を大量に溶解できます¹。炉の周波数は、コイルを通過する交流の 60 秒あたりのサイクル数を指します。周波数の範囲は、低 (10 または XNUMX Hz) から高 (最大 XNUMX kHz) までです。周波数は金属の浸透深さ、撹拌、加熱速度に影響します。一般に、小型の炉には高い周波数が使用され、大型の炉には低い周波数が使用されます。
- 炉の電力とエネルギー消費: 炉の電力とは、溶解のために熱エネルギーに変換される電気エネルギーの量を指します。電力はキロワット (kW) またはメガワット (MW) で測定できます。電力は金属の溶解速度、生産性、品質に影響を与えます。炉のエネルギー消費量とは、溶解した金属の単位重量あたりに使用される電気エネルギーの量を指します。エネルギー消費量は、1 トンあたりのキロワット時 (kWh/t) またはキログラムあたりのメガジュール (MJ/kg) で測定できます。エネルギー消費は、炉の運転コスト、効率、環境への影響に影響します。一般に、誘導溶解炉は、アーク炉やガス炉などの他のタイプの炉よりもエネルギー消費量が低くなります。
- 炉の耐久性とメンテナンス: 炉の耐久性とは、炉がどれだけ長く持続し、過酷な条件下でも確実に動作できるかを指します。耐久性は、炉の材料、コンポーネント、設計の品質によって決まります。炉のメンテナンスとは、炉の修理、清掃、交換がどのくらいの頻度で、どのくらい簡単に行われるかを指します。メンテナンスは炉の磨耗、腐食、汚染によって異なります。一般に、誘導溶解炉はアーク炉やガス炉などの他のタイプの炉に比べて耐久性が高く、メンテナンスの手間がかかりません。
- 炉の安全性および環境基準: 炉の安全性とは、炉が感電、爆発、流出、火傷などの潜在的な危険からオペレーター、作業者、および機器をどの程度保護しているかを指します。安全性は炉の機能、制御、手順によって異なります。炉の環境基準は、人や動物の健康や生活の質に影響を与える可能性のある有害な排出物、廃棄物、または騒音を炉がどの程度削減または除去するかを指します。環境基準は、炉の規制、技術、慣行によって異なります。一般に、誘導溶解炉は、アーク炉やガス炉などの他のタイプの炉と比較して、高い安全性と環境基準を備えています。
誘導溶解炉のメンテナンスはどうすればよいですか？
- 溶融金属や熱からコイルを保護する炉の耐火物ライニングの検査と交換。耐火ライニングは時間の経過とともに摩耗し、漏れや地絡を引き起こす可能性があります。検査と交換の頻度は、溶解する金属の種類と温度によって異なります。
- 誘導コイルやその他のコンポーネントの過熱を防ぐ水冷システムの点検と清掃。水冷システムには汚れ、スケール、腐食、漏れがあってはなりません1。水質、流量、圧力も監視し、必要に応じて調整する必要があります。
- オペレータと機器を感電から保護する地絡検出システムのテストと校正。地絡検出システムは、動作可能であり、誘導回路内の漏れ電流を検出するのに十分な感度を備えている必要があります。重大な安全上の問題を引き起こす可能性があるため、地絡検出システムをバイパスしたり無効にしたりしないでください。
- 金属を加熱する電磁場を生成する誘導コイルの検査と修理。誘導コイルには、その性能や効率に影響を与える可能性のある亀裂、破損、変形があってはなりません。コイル接続、絶縁体、およびサポートにも損傷や摩耗がないかチェックする必要があります。
これらは、誘導溶解機の基本的な予防保守作業の一部です。より詳細な情報については、以下を参照してください。 KETCHANの誘導溶解炉のマニュアルです。