21. 破壊靭性とは何ですか? K1cの破壊靭性、部品の使用応力、および部品の亀裂半径に従って、部品に低応力脆性破壊があるかどうかを判断する方法は?
破壊靭性とは、材料の破壊しにくさを表す特性指標です。 式によれば、 = s/k K1= √ K1C= √ K1>K1c の場合、低応力脆性破壊が発生します。
1. 鋼と比較したねずみ鋳鉄の相転移特性 :(1) 鋳鉄は Fe-c-Si 三元合金であり、広い温度範囲で共析変態し、フェライト + オーステナイト + 黒鉛が存在する;2) 黒鉛化プロセス鋳鉄のしなりがしやすい。 このプロセスを制御することにより、鋳鉄のフェライト マトリックス、パーライト マトリックス、およびフェライト + パーライト マトリックスが得られます。 (3) A の炭素含有量と変換された製品は、オーステナイト化温度、熱を制御することにより、かなりの範囲で調整および制御できます。保存および冷却条件;（4）鋼と比較して、炭素原子はより長い拡散距離を持っています;（5）鋳鉄の熱処理はグラファイトの形状と分布を変えることはできませんが、集団構造と性能のみを変えます。
22. 鋼を加熱したときのA形成の基本的なプロセスは? Aの粒径に影響を与える要因は何ですか?
形成プロセス: A 結晶核の形成、A 粒子の成長、残留セメンタイトの溶解、A の均質化。 要因: 加熱温度、保持時間、加熱速度、鋼成分、元の構造。
23.化学熱処理を促進する主な方法は何ですか?
XNUMX段目浸炭、XNUMX段目浸炭、ダイナミックカーボンポテンシャルコントロールの特徴を比較。
アプローチ: サブセクション制御方法、複合浸透処理、高温拡散、拡散プロセスを加速するための新素材の使用、化学的浸透、物理的浸透。
24.熱伝達のXNUMXつの基本的な方法は何ですか?
熱処理炉における省エネルギーの応用例をそれぞれ図示した。
熱伝達モード: 伝導熱伝達、対流熱伝達、放射熱伝達; なし（700℃以上の真空炉は輻射伝熱）
25. 浸炭窒化の黒い組織は何ですか? どうすれば防ぐことができますか?
黒組織とは、黒点、黒帯、黒網を指します。 黒い組織の出現を防ぐために、浸透層の窒素含有量は十分に高くすべきではありません。一般に、0.5％を超えると点状の黒い組織が現れやすくなります。浸透層の窒素含有量は低すぎてはなりません。そうしないと、マルテンサイトネットワークを形成しやすくなります。 トルステナイトネットワークを阻害するために、アンモニアの添加量は適度でなければなりませんが、アンモニア含有量が高すぎると、炉内空気の露点が低下し、黒い組織の出現が促進されます。
トルステナイトネットの発生を抑えるには、適切に焼入れ温度を上げるか、冷却能力の強い冷媒を使用します。 黒組織の深さが0.02mm以下の場合は吹き付け補強を採用。
26. 誘導加熱焼入れプロセスパラメータの選択原理について簡単に説明します。
加熱方法：誘導加熱焼入れには、同時加熱と移動加熱連続焼入れの0.5つの方法があります。 同時加熱の比出力は一般に 4.0 ～ 2 kW/cm1.5 であり、モバイル加熱の比出力は一般に 2 kW/cmXNUMX を超えます。 長いシャフト部品、管状の内穴焼入れ部品、幅の広い歯を備えた中モジュラス歯車、およびストリップ部品は、連続的に焼入れする必要があります。 大型ギアは単歯連続焼入れを採用。
加熱パラメータ: 1. 加熱温度。 誘導加熱速度が速いため、微細構造を完全に変態させるために、焼入れ温度は一般的な熱処理よりも30〜50度高くなります。 2.2. 加熱時間：技術的要件、材料、形状、サイズ、電流周波数、比出力、およびその他の要因によって異なります。
焼入れ冷却方法と焼入れ媒体：焼入れ加熱の焼入れ冷却方法は、通常、射出冷却と貫入冷却を採用しています。
27. テンパリング時の注意事項
焼戻しは適時に行う必要があり、焼入れ後 4 時間以内に部品を焼戻しする必要があります。 焼戻しの一般的な方法は、自己焼戻し、炉内焼戻しおよび誘導焼戻しです。
28.誘導加熱の電気パラメータを調整する
目的は、機器がより高い効率を発揮するように、共振状態で高周波および中周波電力の仕事をすることです。 高周波加熱の電気パラメータの調整 (1 ～ 7 kV の低電圧負荷の条件下で、カップリングを調整し、ハンドルの位置をフィードバックして、グリッド電流とアノード電流の比率を 8:1 ～ 5:1 にします。アノード電圧をサービス電圧まで上げて、電気パラメータをさらに調整して、スロット電圧を必要な値に調整し、最適なマッチングを実現します）。 中間周波加熱の電気パラメータを調整します。 共振状態で動作するように、部品のサイズ、形状の硬化領域の長さ、およびインダクタの構造に応じて、クエンチされたトランスの適切な巻数比と静電容量を選択します。
29. 一般的な冷却媒体は何ですか?
水、ブライン、苛性水、機械油、硝石、ポリビニルアルコール、水溶性クエンチ、特殊クエンチオイルなど
30.鋼の焼入れ性に影響を与える要因を分析してみてください。
炭素含有量の影響: 炭素含有量の増加に伴い、A の安定性が向上し、C 曲線が右にシフトします。 過共析鋼の炭素含有量の増加と未溶融炭化物の増加に伴い、A の安定性が低下し、合金元素の C 曲線の右シフトの影響: Co を除いて、固溶体状態の金属元素はすべて C 曲線の右に移動します。変態温度と保持時間。Aの温度が高いほど、保持時間が長くなり、炭化物の溶解がより完全になり、Aの粒径が大きくなり、C曲線は元の構造の影響を右にシフトします。 元の組織が細かいほどAが均一になりやすくなり、C曲線は右に移動し、Msの応力ひずみは下に移動します。 Cを左にシフトします。
31. 低温焼き戻しの組織と目的は何ですか?
低温焼戻し温度（150～250度）
低温焼戻しの結果は焼戻しマルテンサイトです。 その目的は、使用中の亀裂や早期損傷を避けるために、高硬度と高耐摩耗性を維持するという前提の下で、硬化鋼の焼入れ応力と脆性を減らすことです。 主にあらゆる種類の高炭素切削工具、測定工具、冷間プレス金型、転がり軸受、浸炭部品などに使用されます。焼戻し後の硬度は一般にHRC58-64です。
32. 適度なテンパリングの組織と目的は何ですか?
中程度の焼き戻し（350～500度）
適度な焼き戻しから得られる組織は、焼き戻しトルースタイトです。 高い降伏強度、弾性限界、高い靭性を得ることを目的としています。 したがって、主にさまざまなばねや熱間金型の処理に使用され、焼戻し後の硬さは一般的に HRC35 ～ 50 です。
33. 高温焼き戻しによって得られる組織とは何ですか?その目的は何ですか?
焼戻し温度が高い（500～650度）
高温焼戻しによって得られる微細構造は焼戻しソックスレーです。 従来、高温で焼き入れと焼き戻しを組み合わせた熱処理を焼き戻し処理と呼んでいました。 その目的は、強度、硬度、可塑性、靭性の総合的な機械的特性を得ることです。 そのため、自動車、トラクター、工作機械、コンロッド、ボルト、ギア、シャフトなどの重要な構造部品に広く使用されています。 焼戻し後の硬さは一般的にHB200～330です。
34.ノーマライズとは？
鋼または鋼部品を（鋼の上限臨界点温度）以上に加熱し、30～50℃の適当な時間保持した後、静止空気中で冷却する熱処理工程を指します。
35.正規化の目的は何ですか?
主に、低炭素鋼の機械的特性を改善し、機械加工性を改善し、結晶粒を微細化し、微細構造の欠陥を排除し、その後の熱処理に備えることです。
中炭素鋼および低炭素鋼の鋳物および鍛造品を正規化する主な目的は、微細構造を改良することです。 焼ならしに比べ、焼きならし後のパーライト積層体は薄く、フェライト粒が小さいため、強度と硬度が高くなります。
焼鈍後の低炭素鋼の硬度が低すぎるため、切断中にナイフが突き刺さる現象が発生し、切断性能が低下します。 焼きならしにより硬度を上げることで、切削性能を向上させることができます。 中炭素構造用鋼の一部の部品は、熱処理プロセスを簡素化するために焼き戻しの代わりに正規化することができます。
過共析鋼正規化加熱ナイフ Acm は、元のセメンタイト ネットワークをすべてオーステナイトに溶解させ、より速い冷却速度を使用して、オーステナイト粒界でのセメンタイトの析出を抑制し、炭化物のネットワークを排除し、過共析鋼の構造。
溶接強度が必要な部品では、焼きならしを使用して溶接構造を改善し、溶接強度を確保します。
熱処理の過程で、修復された部品を正規化する必要があり、機械的特性を必要とする構造部品は、正規化後に機械的特性の要件を満たすために焼戻しする必要があります。中および高合金鋼と大型鍛造品を正規化した後、高温焼戻しを追加する必要があります正規化中の内部応力を排除します。
36.クエンチングとは？
鋼を一定時間Ac3またはAc1（鋼の下限臨界点温度）以上の温度に加熱し、その後適切な冷却速度で加熱することにより、マルテンサイト（またはベイナイト）組織を得る熱処理プロセスを指します。 一般的な焼入れプロセスには、塩浴焼入れ、マルテンサイト傾斜焼入れ、ベイナイト等温焼入れ、表面焼入れ、局所焼入れなどがあります。
37.クエンチングの目的は何ですか?
焼入れの目的は、過冷却オーステナイトをマルテンサイトまたはベイナイト変態させてマルテンサイトまたはベイナイト組織を得ることであり、その後、さまざまな温度で焼戻しを行うことで、鋼の強度、硬度、耐摩耗性、疲労強度、靭性を大幅に向上させることです。さまざまな機械部品やツールのさまざまな使用要件を満たすために。 また、焼入れにより、一部の特殊鋼の強磁性や耐食性などの特殊な物理的および化学的特性を満たすこともできます。
38.加熱および保持時間を決定する方法は?
実際の生産では、特定の状況に応じて加熱温度の選択を調整する必要があります。 亜共析鋼の炭素含有量が下限の場合、加熱炉を増設して部品の硬化層を深くしたい場合、温度の上限を選択できます。 ワーク形状が複雑な場合、温度下限の使用など、変形要件が厳しくなります。
保温の持続時間は、機器の加熱モード、部品のサイズ、鋼の組成、炉の量、および機器の出力によって決まります。 焼入れ全体において、保温の目的は、ワーク内部温度を均一にし、同じ傾向にあることです。 あらゆる種類の焼入れにおいて、最終的に保持時間は、焼入れが必要な領域で良好な焼入れ加熱構造を得ることに依存します。
加熱と蓄熱は焼入れ品質に影響を与える重要な要素であり、オーステナイト化によって得られるミクロ組織は焼入れ性能に直接影響します。 通常、鋼部品のオーステナイト粒は5～8級に管理されています。
39. 冷却速度を制御するには?
冷却プロセス中に中温のオーステナイトを低温の準安定相マルテンサイトに変換するために、冷却速度は鋼の臨界冷却速度よりも高くなければなりません。 ワークピースの冷却プロセス中、表面とコアの冷却速度には一定の違いがあります。 差が大きい場合、臨界冷却速度よりも大きい部分はマルテンサイトに変換され、臨界冷却速度よりも小さい部分はマルテンサイトに変換されない可能性があります。 セクション全体をマルテンサイトに確実に変態させるには、十分な冷却能力を備えた焼入れ媒体を選択して、ワークピースの中心が十分な冷却速度を持つようにする必要があります。 ただし、冷却速度が大きいと、熱膨張と冷収縮によるワーク内部の不均一な内部応力により、ワークの変形や亀裂が生じる可能性があります。 したがって、上記の XNUMX つの相反する要因を考慮して、焼入れ媒体と冷却モードを合理的に選択する必要があります。
冷却段階では、部品の合理的な構造を得て必要な性能を達成するだけでなく、部品の寸法と形状の精度を維持することも焼入れプロセスの重要なリンクです。
40. 焼入れ亀裂の影響因子は何ですか?
冶金学的、構造的、および技術的要因を含む、鋼部品の焼入れ亀裂の形成に影響を与える多くの要因があります。 さまざまな要因が焼割れに及ぼす影響を把握し、焼割れの発生を防止して歩留りを向上させることは非常に重要です。