高周波ろう付け機

高周波ろう付けは、電磁誘導を使用して金属部品と充填材を加熱し、強力な接合を形成するプロセスです。 高周波ろう付けは、鉄金属や非鉄金属を含むさまざまな金属の接合に使用できます。 高周波ろう付けできる金属には次のようなものがあります。

• 銅：銅は電気伝導率が高く、誘導加熱されやすいです。 銅-銀-リンおよび銅-リン合金は、銅ろう付けのフィラーメタルとして一般的に使用されます。
• 真鍮: 真鍮は銅と亜鉛の合金で、高周波ろう付けも可能です。 黄銅のろう付けには通常、酸化を防止し濡れを改善するために白色フラックスが必要です。
• 鋳鉄: 鋳鉄は鉄、シリコン、炭素の合金で、亜鉛制御の低発煙フィラー棒で高周波ろう付けが可能です。 鋳鉄のろう付けでは、最大の強度を得るために 0.003 インチの小さな接合隙間が必要です。
• ステンレス鋼：ステンレス鋼は、鉄、クロムなどの合金であり、高い耐食性と強度を備えています。 ステンレス鋼は、ニッケル含有合金、カドミウムフリー合金、銀ベース合金などのさまざまな溶加材を使用して高周波ろう付けできます。
• アルミニウム：アルミニウムは、熱伝導性と電気伝導性に優れ、軽量な金属です。 アルミニウムは、アルミニウム - シリコン合金またはアルミニウム - 亜鉛合金をフィラーメタルとして高周波ろう付けできます。
• 亜鉛めっき鋼板: 亜鉛めっき鋼板は、さびを防ぐために表面に亜鉛の薄い層を設けた鋼材の一種です。 亜鉛メッキ鋼は、銅-亜鉛または銀-銅-亜鉛合金をフィラーメタルとして高周波ろう付けできます。

• 迅速かつ急速な加熱: 誘導ろう付け機は、数分から数時間かかるトーチろう付けや炉ろう付けと比較して、金属部品と充填材を数秒で加熱できます。
• 制御された正確な熱制御: 誘導ろう付け機は、金属部品や充填材を過熱または過小にすることなく、誘導加熱の出力と周波数を調整して、ろう付けに最適な温度を達成できます。
• 選択的で局所的な熱: 高周波ろう付け機は、金属アセンブリの他の部分に影響を与えることなく、ろう付けが必要な特定の領域に熱を集中させることができます。 これにより、金属部品上の望ましくない冶金学的変化、歪み、酸化、または炭素の蓄積を防ぐことができます。
• 生産ラインの適応性と統合: 高周波ろう付け機は自動化された生産ラインに簡単に統合でき、さまざまなろう付け要件に応じてカスタマイズできます。 また、ロボット、コンベア、その他の装置を使用して金属部品の積み降ろしを行うこともできるため、生産効率が向上し、人件費が削減されます。
• 治具の寿命の向上とシンプルさ: 誘導ろう付け機は、電磁誘導によって加熱されるため、金属部品を所定の位置に保持するための複雑な治具やクランプを必要としません。 これにより、治具の磨耗が軽減され、ろう付けプロセスが簡素化されます1。
• 再現性があり信頼性の高いろう付け接合部: 高周波ろう付け機は、加熱パラメータを制御し、ろう付けプロセスを監視できるため、一貫した高品質のろう付け接合部を製造できます。 また、人間のオペレーターや環境要因によって引き起こされる変動を排除することもできます。

適切な誘導加熱装置を見つけることは、部品の材質、形状、サイズ、加熱要件などのいくつかの要因によって決まります。 誘導加熱は、電磁誘導を使用して、接触や火炎を使わずに導電性材料を加熱するプロセスです。 誘導加熱装置は、誘導電源、銅コイルを備えたワークヘッド、および冷却システムで構成されています。

用途に適した誘導加熱装置を見つけるために実行できるいくつかの手順を次に示します。

• 部品の材質を決定します。 材料が異なれば、電気特性と磁気特性も異なり、誘導加熱に対する反応に影響します。 たとえば、磁性材料は非磁性材料よりも加熱しやすく、鋼などの抵抗率が高い金属は、銅やアルミニウムなどの抵抗率が低い金属よりも早く加熱します。
• パーツの形状とサイズを決定します。 部品の形状とサイズは、加熱の浸透深さとコイルの設計に影響します。 たとえば、円筒形の部品はソレノイド コイルで加熱できますが、長方形の部品にはパンケーキ コイル 2 が必要な場合があります。 大きな部品や全面加熱が必要な部品は、表面加熱が必要な小さな部品や部品よりも加熱に時間がかかります。
• 部品の加熱目標を決定します。 部品の加熱目標は、誘導加熱機の動作周波数と適用電力に影響します。 たとえば、低周波で高出力の機械は全面加熱に適しており、高周波で低出力の機械は表面加熱に適しています1。 加熱目標により、必要な温度上昇と目標加熱時間も決まります。
• 誘導加熱計算ツールを使用して、誘導加熱プロセスのパラメータを推定します。 誘導加熱計算ツールは、誘導加熱プロセスの計算と最適化に役立つオンライン ツールです。 材料特性、コイル仕様、加熱要件を入力すると、電力密度、加熱時間、温度分布などの重要なパラメータに関する結果が即座に得られます。
• 機能や仕様に基づいて、さまざまなモデルやブランドの誘導加熱機を比較します。 誘導加熱機を選択する際に注目すべき機能には、柔軟な電力範囲、ソリッドステート設計、クリーンで信頼性の高い電源、安定した出力、メンテナンスの少ない設計などがあります。 誘導機器のメーカーやサプライヤーに相談して、用途に応じた専門的なアドバイスや推奨事項を得ることができます。

• デジタル誘導加熱モード これにより、金属部品と充填材の高速かつ均一な加熱が実現され、高品質で安定したろう付け接合が得られます。
• 自動回転、窒素保護、シーメンス PLC コントローラー システム これにより、ろう付け接合部の品質と一貫性を確保し、ろう付けパラメータと状態を監視および制御できます。
• 1～4連誘導ろう付け機 材質、形状、サイズ、加熱目標など、さまざまなろう付け要件に応じてカスタマイズできます。
• インストールと操作が簡単、そして グリーン環境に優しいデザイン 省エネやコスト削減に加え、作業環境や安全性も向上します。
• 長寿命と低メンテナンスコスト、IGBTモジュール、銅コイル、ステンレス鋼パイプなどの高品質のコンポーネントと材料を使用しているためです。